Poté, co plyn obsahující prach vstoupí do násypky sběrače prachu, vlivem náhlé expanze sekce proudění vzduchu a působením desky pro distribuci proudu vzduchu se část hrubých částic v proudu vzduchu usadí v násypce působením dynamického a inerciálního síly; poté, co jemné prachové částice a prachové částice s nízkou hustotou vstoupí do komory prachového filtru, prach se usadí na povrchu filtračního materiálu prostřednictvím kombinovaných účinků Brownovy difúze a prosévání a vyčištěný plyn vstupuje do komory čistého vzduchu a je vypouštěn z výfukového potrubí přes ventilátor.
Odolnost kazetového lapače prachu se zvyšuje s rostoucí tloušťkou prachové vrstvy na povrchu filtračního materiálu. Když odpor dosáhne určité stanovené hodnoty, prach se vyčistí. V tomto okamžiku program PLC řídí otevírání a zavírání pulzního ventilu. Nejprve se uzavře zvedací ventil dílčí komory, aby se přerušil proud filtračního vzduchu, a poté se otevře elektromagnetický pulzní ventil. Stlačený vzduch rychle expanduje v horním tělese skříně během krátké doby a spěchá do filtrační patrony, což způsobí, že se filtrační patrona roztáhne a deformuje za vzniku vibrací a působením zpětného proudu vzduchu se prach přichytí na vnější povrch filtru. filtrační sáček se odloupne a spadne do násypky. Po dokončení čištění prachu se elektromagnetický pulzní ventil uzavře, zvedací ventil se otevře a komora se vrátí do stavu filtrace. Postupně vyčistěte každou komoru a jeden čisticí cyklus začne od prvního čištění komory k dalšímu čištění. Spadaný prach padá do násypky popela a je vypouštěn přes ventil pro vypouštění popela.
Během tohoto procesu musí být filtrační vložka pravidelně vyměňována a čištěna, aby byl zajištěn filtrační účinek a přesnost, protože v procesu filtrace se kromě ucpání část prachu usadí na povrchu filtračního materiálu, čímž se zvýší odolnost, takže obecná správná doba výměny je tři až pět měsíců!